對(duì)于磨煤機(jī)的堆焊，需要遵循一定的步驟和注意事項(xiàng)。
    1、清理工作
    這是堆焊前的重要步驟，需要清除堆焊面的油污和銹蝕?？梢允褂媒窍蚰ス鈾C(jī)清理溝槽內(nèi)的氧化物，使其露出金屬光澤。同時(shí)，也要清理表面的銹蝕層。在這個(gè)過(guò)程中，要做好安全措施，防止打磨的飛濺物傷人。
    2、焊接參數(shù)
    根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的焊接電流和氬氣流量。焊接電流通常在90～110A之間，氬氣流量則在8～10L/min。
    3、預(yù)熱
    在焊接前，需要進(jìn)行低溫預(yù)熱，使焊接部位局部溫度達(dá)到80～100℃。
    4、補(bǔ)焊和整體焊接
    先對(duì)溝槽進(jìn)行補(bǔ)焊，將凹處基本補(bǔ)平。對(duì)于高速軸的整體焊接，可以采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸分圈、分道焊接的方式完成，表面補(bǔ)焊厚度應(yīng)不低于3mm。
    5、溫度控制
    道間溫度應(yīng)控制在不超過(guò)200℃。焊后應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷。
    6、表面檢查與機(jī)加工
    焊接修復(fù)后，進(jìn)行表面宏觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，交由修配進(jìn)行機(jī)加工。以斜錐齒圓面和內(nèi)端面為基準(zhǔn)找正，先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行表面探傷，無(wú)缺陷后進(jìn)行后精加工。
    7、質(zhì)量檢測(cè)與使用情況
    完成修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)，確保表面成型良好，無(wú)裂紋和氣孔等表露缺陷。若檢測(cè)合格，即可投入使用。