焊接電流和電壓是堆焊過程中的關(guān)鍵參數(shù)，它們直接影響焊接熱輸入、熔池形態(tài)和焊縫質(zhì)量。焊接電流主要影響焊接熔深和熔寬，電流過大會導(dǎo)致熔深增加、熔寬變窄，甚至產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小則會使熔深不足、熔寬變寬，降低焊縫的機械性能。焊接電壓主要影響焊接電弧的穩(wěn)定性和熔滴過渡，電壓過高會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定、飛濺增加；電壓過低則會使熔滴過渡不暢、焊縫成形不良。
     在選擇焊接電流與電壓參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)磨煤機材料的種類、厚度、堆焊層的材料和厚度以及焊接方法等因素綜合考慮。一般來說，對于較薄的堆焊層，應(yīng)選擇較小的焊接電流和電壓，以減小熱輸入、降低變形；對于較厚的堆焊層，則應(yīng)選擇較大的焊接電流和電壓，以保證足夠的熔深和熔寬。同時，還應(yīng)根據(jù)具體的焊接方法和工藝要求，選擇合適的焊接速度和送絲速度。
     焊接速度和送絲速度是影響堆焊質(zhì)量的重要因素之一。焊接速度過快會導(dǎo)致熔深不足、熔寬變寬，降低焊縫的機械性能；焊接速度過慢則會使熔池停留時間過長、熱影響區(qū)增大，增加焊接變形和裂紋的風(fēng)險。送絲速度過快會使熔滴過渡不暢、焊縫成形不良；送絲速度過慢則會使熔池溫度過高、飛濺增加。因此，在堆焊過程中應(yīng)合理匹配焊接速度和送絲速度，以保證焊縫的成形質(zhì)量和機械性能。
     在實際堆焊過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)和控制焊接電流和電壓。一般來說，可以通過調(diào)節(jié)焊接設(shè)備的參數(shù)來實現(xiàn)。例如，在手工電弧焊中，可以通過調(diào)節(jié)焊機的旋鈕來改變焊接電流和電壓；在自動焊中，則可以通過編程或調(diào)節(jié)控制面板的參數(shù)來實現(xiàn)。此外，還應(yīng)根據(jù)熔池的形態(tài)、焊縫的成形情況和飛濺情況等因素進(jìn)行實時調(diào)整，以保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。