磨煤機(jī)端蓋在制造過程當(dāng)中，會存在殘余應(yīng)力。安裝后磨煤機(jī)端蓋長期承受磨煤機(jī)筒體及筒內(nèi)鋼球、煤粉等重量，端蓋中分面以上部位將受到擠壓作用力，中分面以下部位將受到拉作用力，磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動時，端蓋受力也不斷的反復(fù)變化，經(jīng)過長期運行，有殘余應(yīng)力的地方終發(fā)展成為疲勞源，終產(chǎn)生裂紋。
         裂紋修復(fù)處理技術(shù)
         (1)處理前必須對筒體加固處理措施，即將磨煤機(jī)出口端筒體襯瓦拆除，用12號槽鋼6條進(jìn)行米字型支撐，再同規(guī)格的槽鋼在米字架與出口端蓋之間進(jìn)行支撐加固。
         (2)對端蓋內(nèi)側(cè)進(jìn)行矯正，保證內(nèi)側(cè)齊平，不得有錯口現(xiàn)象。在筒體內(nèi)側(cè)制作—螺桿拉緊裝置，將端蓋裂紋錯口處向內(nèi)拉平，打百分表找正，控制在1.5mm。
         (3)端面錯口校正后對端蓋進(jìn)行加固處理，加固位置端蓋內(nèi)側(cè)，采用300×100×30mm的鋼板。
         (4)修復(fù)前原始數(shù)據(jù)的測量：將磨煤機(jī)進(jìn)口軸頸按螺旋管螺栓孔等分16等份，在出口軸頸兩側(cè)各裝兩個百分表，用以測量軸頸各等份的徑向和軸向數(shù)據(jù)變化情況，并做好記錄，然后根據(jù)測量的數(shù)據(jù)算出軸肩的張口程度。
         (5)鉆止裂紋孔：1、將磨煤機(jī)端蓋部分進(jìn)行清理，對裂紋部分進(jìn)行打磨處理；2、滲透檢查裂紋，找出裂紋的起始位置；3、在裂紋起始位置前30mm處鉆Φ20mm的止裂紋孔，止裂孔的深度鉆到端蓋的一半厚度即可。